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材料”应发量“演算基准

一、带装元器件供料feeder安装示意图          
    在保证元器件有效、保质吸取前提下,带装元器件前端需要下压50mm+后端下压50mm=100mm的材料
在feeder上无法有效吸取使用,为无效器件。装feeder宽放量对应长度为100mm,视料带间距规格不同对
应不同的材料宽放量:2mm间距料带对应50pcs,4mm间距料带对应25pcs。

          
说明:smt材料吸取原理是利用吸嘴处真空度之大气压将元器件吸取、移动,到达贴装位置后释放真空
并视不同
元器件补偿一定的下压力进行放置元器件;为保证有效、保质吸取,需要在吸取过程中料带平
整、料带内元器件
正&平放而无侧立/翻件/夹紧/粘吸等异常情况,故料带吸取位置前后端须压紧压平!


二、必要的宽放供料和“订单应发量”的说明

1. 对于元器件本体较小尺寸的卷装材料,如客供材料只是依照订需求数量(订单批量*单位用量)发放,
则在
备料入贴片机的feeder时,需要使用接料带将引带连接以便剥离材料表面的料膜(对材料保护作
用),含有材料
的料带进入feeder时可能与feeder的带动齿轮未能有效啮合时,会导致材料在料带
内晃动、偏移、乃至侧立等,
此种情况下贴片机的真空吸嘴在吸取时可能存在吸取不良、偏移等经全
自动贴片机的检测系统检测无法修正时,
则会自动抛弃到接料盒内或在运输过程中的掉落,从而造成
元器件数量不足无法一次性地有效焊接而存在空贴且
连带的间接品质风险。故而务请理解全自动贴片
机的运行原理及其材料必要的供应量以”应发量bb“为基准。


2. 较小的材料使用托盘供料器供应时,因供料器是上下层移动可能造成在托盘内的材料产生晃动、偏
移乃至乱料
的现象,此时贴片机的真空吸嘴在吸取时可能存在吸取不良、偏移等经全自动贴片机的检
测系统检测无法修正时,
则会自动抛弃到接料盒内或在运输过程中的掉落,可贴片机因存在用于散热
让设备降温的必要缝隙等,抛落或掉
落的材料落入设备缝隙、内部或抛到碎屑箱与碎屑混合无法倒数
回收利用;且回收利用也会存在连带的间接品质
风险。故而务请理解全自动贴片机的运行原理及其材
料必要的供应量以”应发量bb“为基准。