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深圳smt贴片加工工艺

来源:cltphp     时间:2020/06/12

smt是现阶段电子组装行业里最流行的1种加工工艺,它能很大程度上的节约成本和时间,提高生产效率。这种加工工艺在小铭打样科技的加工厂也里一直运用着,smt可分为单面和双面贴片加工工艺几种,还可分为组装和混装几种形式,今天儿就带各位了解一下。

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单面组装:


来料检测→丝印焊膏(点贴片胶)→贴片→烘干(固化)→回流焊接→清洗→检测→返修


双面组装:


a:来料检测→pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶)→贴片pcb的b面丝印焊膏(点贴片胶)→贴片→烘干→回流焊接(最好仅对b面→清洗→检测→返修)。


b:来料检测→pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶)→贴片→烘干(固化)→a面回流焊接→清洗→翻板→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→b面波峰焊→清洗→检测→返修。


此加工工艺适用于在pcb的a面回流焊,b面波峰焊。在pcb的b面组装的smd中,只有sot或soic(28)引脚以下时,宜采用此加工工艺。


单面混装:


来料检测→pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶)→贴片→烘干(固化)→回流焊接→清洗→插件→波峰焊→清洗→检测→返修


双面混装:


a:来料检测→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→pcb的a面插件→波峰焊→清洗→检测→返修


先贴后插,适用于smd元件多于分离元件的情况


b:来料检测→pcb的a面插件(引脚打弯)→翻板→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→波峰焊→清洗→检测→返修


先插后贴,适用于分离元件多于smd元件的情况


c:来料检测→pcb的a面丝印焊膏→贴片→烘干→回流焊接→插件,引脚打弯→翻板→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→波峰焊→清洗→检测→返修a面混装,b面贴装。


d:来料检测→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→pcb的a面丝印焊膏→贴片→a面回流焊接→插件→b面波峰焊→清洗→检测→返修a面混装,b面贴装。先贴两面smd,回流焊接,后插装,波峰焊


e:来料检测=>pcb的b面丝印焊膏(点贴片胶)→贴片→烘干(固化)→回流焊接→(可采用局部焊接)→ 插件 → 波峰焊2(如插装元件少,可使用手工焊接)→ 清洗 → 检测 → 返修a面贴装、b面混装。


双面组装:


a:来料检测,pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),a面回流焊接,清洗,翻板;pcb的b面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干,回流焊接(最好仅对b面,清洗,检测,返修)。

此工艺适用于在pcb两面均贴装有plcc等较大的smd时采用。


b:来料检测,pcb的a面丝印焊膏(点贴片胶),贴片,烘干(固化),a面回流焊接,清洗,翻板;pcb的b面点贴片胶,贴片,固化,b面波峰焊,清洗,检测,返修)此工艺适用于在pcb的a面回流。


以上就是深圳smt贴片加工的单双面贴片工艺,欢迎随时联系小铭打样,来厂参观咨询,小铭打样在深圳有6年的smt贴片加工经验,产品品质高,交货快。


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