深圳smt贴片加工工艺
smt是现阶段电子组装行业里最流行的1种加工工艺，它能很大程度上的节约成本和时间，提高生产效率。这种加工工艺在小铭打样科技的加工厂也里一直运用着，smt可分为单面和双面贴片加工工艺几种，还可分为组装和混装几种形式，今天儿就带各位了解一下。
单面组装：
来料检测→丝印焊膏（点贴片胶）→贴片→烘干（固化）→回流焊接→清洗→检测→返修
双面组装：
a：来料检测→pcb的a面丝印焊膏（点贴片胶）→贴片pcb的b面丝印焊膏（点贴片胶）→贴片→烘干→回流焊接（最好仅对b面→清洗→检测→返修）。
b：来料检测→pcb的a面丝印焊膏（点贴片胶）→贴片→烘干（固化）→a面回流焊接→清洗→翻板→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→b面波峰焊→清洗→检测→返修。
此加工工艺适用于在pcb的a面回流焊，b面波峰焊。在pcb的b面组装的smd中，只有sot或soic（28）引脚以下时，宜采用此加工工艺。
单面混装：
来料检测→pcb的a面丝印焊膏（点贴片胶）→贴片→烘干（固化）→回流焊接→清洗→插件→波峰焊→清洗→检测→返修
双面混装：
a：来料检测→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→pcb的a面插件→波峰焊→清洗→检测→返修
先贴后插，适用于smd元件多于分离元件的情况
b：来料检测→pcb的a面插件（引脚打弯）→翻板→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→波峰焊→清洗→检测→返修
先插后贴，适用于分离元件多于smd元件的情况
c：来料检测→pcb的a面丝印焊膏→贴片→烘干→回流焊接→插件，引脚打弯→翻板→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→波峰焊→清洗→检测→返修a面混装，b面贴装。
d：来料检测→pcb的b面点贴片胶→贴片→固化→翻板→pcb的a面丝印焊膏→贴片→a面回流焊接→插件→b面波峰焊→清洗→检测→返修a面混装，b面贴装。先贴两面smd，回流焊接，后插装，波峰焊
e：来料检测=>pcb的b面丝印焊膏（点贴片胶）→贴片→烘干（固化）→回流焊接→（可采用局部焊接）→ 插件 → 波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）→ 清洗 → 检测 → 返修a面贴装、b面混装。
双面组装：
a：来料检测，pcb的a面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），a面回流焊接，清洗，翻板；pcb的b面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干，回流焊接（最好仅对b面，清洗，检测，返修）。
此工艺适用于在pcb两面均贴装有plcc等较大的smd时采用。
b：来料检测，pcb的a面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），a面回流焊接，清洗，翻板；pcb的b面点贴片胶，贴片，固化，b面波峰焊，清洗，检测，返修）此工艺适用于在pcb的a面回流。
以上就是深圳smt贴片加工的单双面贴片工艺，欢迎随时联系小铭打样，来厂参观咨询，小铭打样在深圳有6年的smt贴片加工经验，产品品质高，交货快。
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