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smt贴片加工技术更快地创造出更好的电子产品
如果您的电子装配车间在其流程中没有使用表面贴装技术(smt),则可能会以多种方式损失。 虽然smt生产不是一个神奇的子..弹,但在大多数情况下它创造出更小,更实惠的产品。
较早的制造技术通常被称为“通孔”电路,需要大孔径的物理钻孔电路板。 另一方面,smt生产使用二合一胶水和焊料来消除这些孔并形成直接的电子连接。
这意味着全面降低价格,为您的客户提供更多选择!
五种表面安装电子元件都优于通孔
1 - 较小的组件
随着smt贴片加工厂制造,元件尺寸的下限仅受当前小型化技术的限制。 目前的smt电路可以容纳仅0.4x0.2毫米的元件,而下一代标准将把这些数字再次减少近一半。
这意味着更多的功能板载 ,更小的设备尺寸。 鉴于手持设备的趋势,这对于创造能够引起公众共鸣的设备至关重要。
2 - 双面电路制作
smt产品较小的另一个原因是它允许在两面印刷电路。 传统的通孔制造只能在一侧安装元器件,因为相反一侧是为布线连接预留的。
同样,这意味着更高的元件密度和更小的终端用户设备。
3 - 更快的设置。
由于涉及机器人编程的各种复杂原因,建立smt生产线的效率速度要快得多,即使是在同一产品上创建多种版本。 同样,即使在调整良好的装配线上,通孔电路所需的所有钻孔也会显着增加缺陷产品的数量。
这种更快的设置时间在整个生产和预生产过程中以更低的成本获得回报。 smt原型将比通孔原型更便宜,这使得在承诺进行最终设计之前创建多个原型更加实惠。
4 - 较少的电子干扰
由于smt生产减少了开路线的数量,这意味着最终的产品将更能抵抗电子干扰和rf信号影响。 在某些情况下,这甚至可能更容易通过任何fcc法规对您创建的设备的rf辐射进行通过。
干扰是能够提供设备的最令人愤怒的问题之一,因为终端用户很少能够做到这一点。 不受本地wifi或布线环境影响的电子设备将被用户视为更高质量的产品。
5 - 更好的抗损伤性
由于smt板使用组合胶和焊料,因此它们通常更具弹性,并且能够承受日常使用,特别是摇晃和轻微影响。 这使得它们非常适合在特定的日子里承受压力的口袋大小的设备。
但是,有一点需要注意:smt对于连接将会看到重要的直接人机交互的部件(例如用户将要操作的物理连接器)来说是一个糟糕的选择。 此处需要额外的粘合剂或增强材料以获得最佳耐用性。
面向smt制造
这个过程真的很少有问题 ,尽管有一小部分值得一提:
smt之后更难以服务。 由于制造过程,个别组件不能总是被换出。 一个缺陷可能意味着更换整个板子。
smt不适用于高热量或高功率电子设备。 像ac适配器一样的部件需要用其他方法制造。
smt原型需要完整的smt设置,并且无法使用面包板或其他即插即用快速原型技术进行可靠测试。

深圳市铭华航电smt贴片加工:由于热循环削弱了胶水,因此smt产品往往对宽温度变化反应不佳。 在极端温度的地理区域,这可能是一个需要考虑的问题。


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